三個測量點還是多個？也許你已經(jīng)一遍又一遍地重復了最終的測量，只是為了確定結果？這是一個多點函數(shù)是更好方法的例子。

使用基本的激光軸對準，使用三個讀數(shù)來計算結果。這意味著這三個點必須wan美地代表旋轉(zhuǎn)的中心和軸。在大多數(shù)情況下，這就足夠了，可能的誤差可以忽略不計。然而，在一些機器中，如高速壓縮機和渦輪機，公差非常小，測量必須非常好地重復，一種不同的方法將派上用場：多點測量。

影響結果的因素

  測量結果出現(xiàn)微小變化的原因有很多。例如，來自相鄰機器的振動、溫度變化和軸承間隙。測量方向也會影響結果。活塞式發(fā)動機和往復式壓縮機在旋轉(zhuǎn)時會在輸出軸上產(chǎn)生輕微的橢圓形運動，而放置在阻尼器腳上的機器在對齊過程中可能會出現(xiàn)意外的運動。

  由于多點程序允許記錄多個讀數(shù)，我們將能夠進行簡化，我們可以稱之為“平均值"。但重要的不僅僅是分數(shù)。角度位置對結果有很大影響。該程序用紅色和綠色引導用戶選擇最能提高精度的位置。

有限旋轉(zhuǎn)

  在某些情況下，由于機器的設計，只能使用較小的圓弧進行對齊。管道、制動器等可能會限制旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，測量對讀數(shù)的波動變得更加敏感。進行額外的測量將有效地減少振動等的影響。結合適當?shù)臑V波器水平，幾乎可以在任何條件下進行測量。Multipoint的最小旋轉(zhuǎn)角度為40度，與其他程序相同，但在該范圍內(nèi)有多個讀數(shù)，結果質(zhì)量會更好。

非旋轉(zhuǎn)軸

 多點的另一個應用是非旋轉(zhuǎn)軸。使用滑動支架時，測量取決于表面質(zhì)量，而不是真實的旋轉(zhuǎn)軸。這意味著，表面上的每一次變形都會降低結果的準確性。如果可以在軸周圍獲得額外的讀數(shù)，即使在困難的情況下，這些讀數(shù)也會得到可靠的結果。

渦輪機

在渦輪機上進行測量時，必須使用多點。如果可能的話，至少有6-8個測量點的360度旋轉(zhuǎn)將提供高精度。在振動過大的環(huán)境中，過濾器會穩(wěn)定讀數(shù)。由于該系統(tǒng)可以自行測量旋轉(zhuǎn)，因此在進行下一次讀數(shù)之前，軸可以旋轉(zhuǎn)到任何位置和任何轉(zhuǎn)數(shù)。如果軸必須用吊索旋轉(zhuǎn)，這會簡化很多，因為軸可能會在任何地方停止旋轉(zhuǎn)。在讀取每個讀數(shù)之前，確保吊索上的任何阻力都已消除。當然，結果的質(zhì)量也可以通過內(nèi)置的分析功能進行檢查。

激光對中儀多點測量與三點測量的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面?：

1.提高測量精度?：多點測量通過記錄多個讀數(shù)，可以計算出更加準確的平均值，從而減少偶然誤差的影響，提高測量的可靠性?。例如，在渦輪機上測量時，使用至少6-8個測量點進行360度旋轉(zhuǎn)可以獲得高精度結果?。

2?.適應復雜環(huán)境?：多點測量程序能夠適應各種復雜環(huán)境，如振動、溫度變化和相鄰機器的干擾等。通過多次測量和適當?shù)倪^濾水平，可以在任何條件下進行高精度的測量?。例如，在振動過大的環(huán)境中，過濾器可以穩(wěn)定讀數(shù)，確保測量結果的準確性?。

?3.減少測量誤差?：多點測量通過多次測量和平均值計算，可以有效減少因設備傾斜、扭曲或表面質(zhì)量不佳等因素引起的測量誤差。這種方法在非旋轉(zhuǎn)軸的測量中尤為有效，能夠在表面質(zhì)量不佳的情況下獲得可靠的結果?。

?4.靈活性和適應性?：多點測量程序允許用戶選擇最能提高精度的位置，通過紅色和綠色指示引導用戶進行測量。這種靈活性使得測量過程更加高效和準確?。例如，在某些機器設計中，只能使用較小的圓弧進行對齊，多點測量可以有效減少讀數(shù)波動，提高測量質(zhì)量?