什么是軸對齊？
雖然“軸對齊"是常用術語，但正確的術語是“軸對軸對齊"然而，當我們說軸對齊時，假設我們將一個軸與另一個軸對齊。我們試圖實現(xiàn)的是一根軸的旋轉中心線與另一根軸旋轉中心線的對齊。這些軸通常由連接到機器上的軸承固定到位。

目標是在全工作溫度和負載下運行時，這些軸保持對齊。運行機器的絕對扭矩會產生偏移和角度偏差，通常是兩者的組合(見圖)；

許多人使用了不正確的術語“聯(lián)軸器對準"這是一個舊術語，用于描述直尺和測隙規(guī)校準方法。這通常在沒有軸旋轉的情況下進行。這種對準方法仍然可以在精準對準之前作為粗略的過程使用，但它不能達到現(xiàn)代機器所需的必要公差。

維基百科將軸對齊描述為“將兩個或多個軸彼此對齊到允許范圍內的過程。在機器投入使用之前，這是對機器的絕對要求"；
記住，軸對準只是機械安裝過程中的一個方面！

一、旋轉機械和軸對準應用
旋轉機器通常根據它們之間的連接方式進行描述。最常見的是水平安裝的機器，通常是泵和電機。在這種情況下，旋轉機器也可以垂直放置在法蘭座上。

另一種類型是偏置安裝，或萬向節(jié)軸耦合機器，也稱為萬向節(jié)。它們通常具有某種類型的驅動，例如：造紙機中的輥，許多人錯誤地認為萬向節(jié)軸連接的機器不需要如此精確地對齊。但是這些機器中的角度誤差會導致非線性運動，從而導致軸承、聯(lián)軸器和密封件中的力和振動。換句話說，縮短了使用壽命。

通常幾臺機器串聯(lián)在一起，通常稱為機器列車，例如：發(fā)動機和從動機器之間的變速箱。現(xiàn)代的軸對準系統(tǒng)可以測量所有的上述類型的機器；

二、為什么軸對齊很重要？
√正確對齊的軸意味著許多改進；
√提高機器的可用性和生產率=保證生產；
√軸承和密封件的使用壽命增加=更換零件的拆卸減少；
√完整的密封=更少的泄漏和更好的工作環(huán)境；
√最佳使用的潤滑油膜=過熱和二次損壞的風險較?。?br style="box-sizing: border-box;"/>√減少潤滑劑泄漏=減少潤滑劑消耗；
√振動減少=噪音水平降低；
√減少嚴重故障的風險=更安全的工作環(huán)境；
√通過更少的備件、更低的能耗和最少的計劃外停機，實現(xiàn)更大的總體節(jié)約。

三、軸對準：激光技術與刻盤
使用基于激光的軸對準系統(tǒng)無疑是最佳方法。是的，您可以使用千分表系統(tǒng)，但是，這些系統(tǒng)充滿了錯誤。例如：

√刻度盤校準需要更長時間；
√需要經驗/知識；
√需要計算；
√刻度盤校準套件容易出現(xiàn)安裝錯誤和松動；
√必須測量和補償刻度盤凹陷；
√刻度盤組無法產生校準前后的記錄結果。

最大的問題是人的因素。這意味著從表盤上讀取的信息傳輸多次錯誤地輸入到計算中。另一方面，激光對準工具使用起來更容易、更快(盡管速度不是一個重要的因素-目標是重復測量和精確的結果)。

激光對準系統(tǒng)還包括：
涵蓋了許多其他應用，如水平、垂直、間隔軸、萬向節(jié)軸等；
跨度大(即中間軸)?；鞠到y(tǒng)跨度為3米，而專業(yè)系統(tǒng)跨度為20米；
具有內置公差準則，包括新的ANSI標準；
在軸旋轉40度的情況下進行測量；
可以補償由于套筒軸承或熱增長問題引起的偏移；
最重要的是，它們可以提供安裝的詳細記錄和報告；
Easylaser XT報告示例，如果您必須對這臺機器進行故障分析，而您沒有這份報告，您只能猜測到底做了什么。有關電機軸對準和設備請聯(lián)系我們！